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鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐、鍋爐爐架除銹刷涂料防腐、鍋爐除銹刷涂料防腐施工，下面一起了解下鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐重要性！

  鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐涂料

  一、基礎(chǔ)處理和要求

 1)用砂紙打磨舊醇酸紅丹漆，去除殘留的焊渣和磨損處的銹;

  2)擦完之后，把灰塵和碎屑打掃干凈。

 3)涂裝施工前，末端要經(jīng)過甲方、監(jiān)理人員等組織的檢查，為保證涂裝質(zhì)量和壽命，要確認(rèn)所有油、灰、脂、臟、銹層和其他外部附著物已去除后，才能正式進(jìn)行涂裝施工。

 4)每次涂裝時，檢查基材或面漆中是否有油、灰、脂、污漬或其他外部附著物。

 5)在涂裝底漆之前，在角部、焊接部、接縫以及被銹磨破的部位等難以涂裝的地方預(yù)涂底漆，以使該部位的涂膜厚度滿足要求。

二、電力塔防腐、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的施工技術(shù)、方法、技術(shù)要求

(1)涂裝方法一般的涂裝方法以毛刷涂裝、輥涂、噴涂為主。 綜合考慮實(shí)際施工條件、節(jié)約材料、提高性能的目的，底漆建議采用刷涂來提高底漆的附著力，面漆可以采用刷涂或噴涂。

 (2)電力塔防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝過程的注意事項(xiàng)

 1 )本涂裝系統(tǒng)使用的速干性多功能環(huán)氧涂料為雙組分涂料，配合比為1:1 (體積比)。

 2 )使用前分別用功率攪拌器攪拌均勻后，邊按體積比攪拌邊慢慢向主劑中加入固化劑，混合后攪拌均勻。

  3 )在氣溫25 oC的條件下，將速干性多功能環(huán)氧清漆的兩種成分混合后，熟化30分鐘后使用。 建議在4小時以內(nèi)使用。 因此，根據(jù)需要將涂料調(diào)制混合。 稀釋劑熟了再放!

 4 )為了調(diào)節(jié)涂層厚度和涂裝方式的不同，可以適量加入稀釋劑; 干性多功能環(huán)氧清漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量5% (體積比); 通用醇酸涂料稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20% (體積比)。

 5 )涂裝時注意涂裝時間間隔。 后道漆比上道漆實(shí)際涂裝。 涂裝前需要檢查上道漆是否干凈干燥。

 6 )請勿將以前殘留的混合后的產(chǎn)品和新混合的產(chǎn)品再次混合使用。

  7 )各種油漆實(shí)際進(jìn)行后，檢查干膜的厚度，每100m2隨機(jī)抽取10處，每處抽取1 m2，每平方米隨機(jī)檢測10點(diǎn); 每點(diǎn)的厚度在設(shè)計的干膜厚度的80%以下，測得的平均干膜厚度與設(shè)計的干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計的干膜厚度的5%以內(nèi)。

 三、電力塔防腐、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量要求

 1 )涂膜與基材、涂膜間的附著牢固，不能剝離或脫落;

  2 )各涂膜干膜的厚度滿足設(shè)計要求;

  3 )基礎(chǔ)面平整，不能有凹凸;

 4 )無底漏、下垂、針孔等弊病，漆膜光滑飽滿，顏色光澤均勻;

 5 )整體效果的協(xié)調(diào)、美觀。

 6 )涂裝結(jié)束后，涂層養(yǎng)護(hù)7天才能完全硬化。 硬化之前需要注意涂層的保護(hù)。