1.海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)與海港工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。
2.防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)從結(jié)構(gòu)整體考慮出發(fā)，按結(jié)構(gòu)的不同部位，考慮保護(hù)年限、施工、維護(hù)管理、安全要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素，選用相應(yīng)的防腐蝕措施。
3.防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的附著性、耐蝕性，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。
4.大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。
5.浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能適應(yīng)干濕交替變化，并具有耐磨損、耐沖擊、耐候的性能。
6.對(duì)位于浪濺區(qū)難于維修的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)涂層設(shè)計(jì)使用年限要求在10年以上時(shí)，應(yīng)采用重防蝕涂層系統(tǒng)。
7.水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)平均潮位以下部位采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護(hù)配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。
8.對(duì)于在水下區(qū)無法實(shí)施陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用涂層系統(tǒng)保護(hù)。
9.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理。
10.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查。
11.鋼結(jié)構(gòu)涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測定。
12.厚膜涂層應(yīng)進(jìn)行針孔檢測。
13.噴涂金屬系統(tǒng)的封閉涂層，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。
14.噴涂金屬施工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。
15.對(duì)噴涂金屬層應(yīng)進(jìn)行厚度測定。
16.對(duì)噴涂金屬層宜進(jìn)行孔隙率檢測。
17.陰極保護(hù)的保護(hù)電位應(yīng)符合下列要求：
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)采用碳素鋼或低合金鋼時(shí)，其陰極保護(hù)相對(duì)飽和甘汞電極的保護(hù)電位范圍應(yīng)為-1.05～-0．77V。
18.采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)短路連接成一通電整體。
19.控制用參比電極電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜。參比電極電纜不得緊靠動(dòng)力電纜，其屏蔽線（層）必須一端接地。
20當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有易燃、易爆氣體的環(huán)境中時(shí)，對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防爆裝置。
21.直流電源應(yīng)置于通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，其安全措施應(yīng)符合電器設(shè)備的安全技術(shù)要求。
22.當(dāng)直流電源的輸出電壓超過36V時(shí)，嚴(yán)禁人員下水作業(yè)。
當(dāng)需進(jìn)行水下作業(yè)時(shí)，必須先切斷陰極保護(hù)系統(tǒng)電源。
23.當(dāng)采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)，或附近有直流雜散電流，使該鋼結(jié)構(gòu)或其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正20mV時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。
24.犧牲陽極體與鐵芯間的接觸電阻均應(yīng)小于0．001Ω。
| 
