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1、混凝土基層處理：

  混凝土基層找平必須堅(jiān)固密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過(guò)6％，做環(huán)氧樹脂貼布時(shí)，陰陽(yáng)角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。

1、水池施工環(huán)境：

2、  環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對(duì)溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時(shí)也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。

3、

4、  3、施工方法以：

5、

6、  環(huán)氧樹脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。

7、

8、  (1)嵌刮膩?zhàn)�，基層表面或表面或�(qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)�，予以填平�?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂�厚，否則熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。

9、

10、  (2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。

11、

12、  (3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。

13、

14、  (4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓往。

一、環(huán)氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

二、

三、  1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。

四、

五、  (1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

六、

七、  (2)、施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，環(huán)氧樹脂層間污染嚴(yán)重；

八、

九、  (3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。

十、

十一、  (4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

十二、

十三、  四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：

十四、

十五、  涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

十六、

十七、  4.1增強(qiáng)措施：

十八、

十九、  4.2在陰陽(yáng)角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

二十、

二十一、  4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

二十二、

二十三、  4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。

二十四、

二十五、  4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

二十六、

二十七、  4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

二十八、

二十九、  4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

三十、

三十一、  4.8鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

三十二、

三十三、  4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

三十四、

三十五、  4.10增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

質(zhì)量檢查

  4.2.1外觀檢查：

  4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。

  4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

  4.2.4表面應(yīng)光滑平整。

  4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維露出、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

  4.3.1固化度的檢查：

  4.3.2手觸襯里表面無(wú)粘感。

  4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

  4.4.1成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

  4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

  4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

  五、安全防范措施：

  1、施工過(guò)程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全獎(jiǎng)懲制度。

  2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。

  3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，單獨(dú)隔離存放。

  4、用水用電由甲方人員規(guī)定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

  5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。不得有揚(yáng)塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。

  6、施工二現(xiàn)場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。

  7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車間及亂動(dòng)甲方一切現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。