防腐涂料涉及溶劑型涂料、粉末涂料、生產(chǎn)性粉塵或化學處理劑時，涂裝作業(yè)場所重的溶劑蒸氣、粉塵、化學揮發(fā)物或水蒸氣在所難免，如苯及其同系物，乙厚乙酸酯類等。在明確的工藝危險、有害物質(zhì)揮發(fā)集中點要采用局部排風的5大措施。局部排風可以直接靠近有害氣體散發(fā)源，通風路程短，通風管路密，所需風量小，易于凈化回收。如果涂裝作業(yè)的工件、設(shè)備工藝布局分散，采用不固定設(shè)施，采用局部排風后不能達到GBZ1—2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生》，甚至采用局部排風的設(shè)計難以實施時，就應考慮全面通風的措施。當與全面通風相比，局部排風的措施成本更低一些，其經(jīng)濟性高，針對性的更好。涂裝工程必須采用通風措施的關(guān)鍵場所、部位和設(shè)備及其一般性技 丈要求如下：

(1)涂料配制場所必須設(shè)置機械進排風系統(tǒng)。從上部區(qū)域排風時，其排風量小于一次換氣量。在非工作時間，可打開側(cè)窗和天窗進行自然通風，如不保證這個條件，必須用機械排風補償。

(2)涂漆前處理作業(yè)中的浸蝕處理液、脫脂清洗液和除舊漆液的配制，應在建筑物內(nèi)進行，并采用全面機械通風。在可封隔的建筑物內(nèi)固定工位上，大型制造件進行脫脂或除舊漆手工操作時，應采用局部機械排風或局部排風犖以全面機械通風，當脫脂或除舊漆作業(yè)工位不固定時，則以全面機械通風措逢為主。

(3)隧道式淋涂前處理工藝設(shè)備最關(guān)鍵的技術(shù)改進之一是形成了設(shè)備局部排又系統(tǒng)。除了工藝上的發(fā)展需要外，局部排風技術(shù)在涂裝工程工業(yè)設(shè)備安全衛(wèi)生技術(shù)應用過程中起了關(guān)鍵作用。

通過存在有機溶劑及涂料的場所(包括脫脂或除舊漆工藝操作區(qū)或臨近領(lǐng)域)的風管應采用不燃材料制作。風管穿過屋頂或墻壁時，在風管穿過孔洞守填實不燃材料。通風管道的正壓段一般不允許穿過樓層和防火墻。如因不得不穿過時，應在穿過處的風管段設(shè)置防火閥。涂層烘干、固化設(shè)備應該設(shè)置帶有和設(shè)備外界相通進排風的氣流循環(huán)系統(tǒng)，并配置可燃氣體監(jiān)測報警裝置。該系統(tǒng)氣流循環(huán)裝置應該和加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停，保證通風系統(tǒng)先于加熱啟動，且滯后于加熱系統(tǒng)停機。涂裝作業(yè)場所的通風管道設(shè)置應該符合如下規(guī)定：管壁溫度為80T以上的管道和輸送易燃易爆氣體和粉塵的管道，其外表面間距應不小于0.30m，當互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面。涂裝作業(yè)場所鋼板風管的縱向接縫，可用咬邊、鉚接或焊接，鋼板風管的周邊接縫應按氣流方向搭接，每隔四個接縫應設(shè)置一個法蘭，法蘭面的連接處應加襯墊材料，法蘭可采用螺栓連接。在采用有機溶劑及防腐涂料的場所(包括脫脂或除舊漆的工作位置或工作區(qū) 域)內(nèi)，所布置的通風機及其驅(qū)動電動機應為防爆型，風機和用金屬制作的風管應按《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定作可靠接地。