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鋼結構的應用越來越普遍，涵蓋工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活等領域。由于其長期處于戶外大氣腐蝕環(huán)境中，建筑物鋼結構防腐涂裝項目越來越得到重視。

根據(jù)國標GB 50205-2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中要求鋼結構防腐涂裝需滿足一下要求：

①外觀：色澤均勻，無明顯流掛、漆霧、污染等。

②漆膜缺陷：無針孔、氣泡、漏噴、流掛、起皮、起皺等漆膜弊病。

③干膜厚度：遵循2個80%，80%的測量點達到設計厚度，余下20%的測點達到設計厚度的80%

④附著力：符合現(xiàn)性標準GB 9286的有關規(guī)定。

鋼結構的防腐涂裝問題日益突出，無論采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯漆還是氟碳漆的防腐涂裝體系，在施工涂裝時會常遇見一些問題。根據(jù)鋼結構防腐涂裝現(xiàn)場施工情況，涂裝時出現(xiàn)某些問題的原因如下：

1、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

流掛原因：

①噴涂不均勻，局部或全面過厚； ②稀釋劑加入過量；③被涂面溫度過高或過低

2、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

針孔原因：

①溶劑混合比例不當，揮發(fā)太快，成膜物來不及補平空隙；②底材噴涂表面溫度過高；③一次性涂裝過厚

3、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

龜裂原因：

①底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚②溫度急劇下降③無機富鋅一次涂裝過厚

4、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

發(fā)白原因：溫度高時涂裝漆料或底材溫度過低，致使基材表面潮濕引起涂層發(fā)白

5、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

桔皮原因：①底漆未干即涂面漆，兩層收縮；②一次性涂裝過厚；③干燥劑過量；④底材溫度過高

6、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

起泡原因：①因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠、表干，氣泡來不及溢出；②涂裝粘度過大；③被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快

7、環(huán)氧富鋅底漆防腐涂裝體系

剝落原因：①底材上有油、水、銹等雜質(zhì)；②底漆、面漆不配套；③超過涂裝間隔期；④底漆未干已復涂；⑤被涂物表面過于光滑