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環(huán)氧漆由環(huán)氧樹(shù)脂\體質(zhì)顏料及固化劑組成.適用于油罐內(nèi)壁的涂刷,可廣泛用于室內(nèi)外各種輕金屬和水泥結(jié)構(gòu)的表面,可涂覆于不同環(huán)境下使用的鐵路橋梁\高壓輸電鐵塔\集裝箱\海上鉆探及采油設(shè)備,各種車(chē)輛底盤(pán)\重型機(jī)械\船舶\化工\設(shè)備與管道\煤氣工程儲(chǔ)氣柜環(huán)氧漆是近年來(lái)發(fā)展極為迅速的一類(lèi)工業(yè)涂料,一般而言,對(duì)組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱(chēng)為環(huán)氧漆,也叫環(huán)氧樹(shù)脂漆。

環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料,由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑組成.其他還有一些單組分自干型的品種,不過(guò)其性能與雙組分涂料比較有一定的差距.環(huán)氧漆的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)水泥\金屬等無(wú)機(jī)材料的附著力很強(qiáng);涂料本身非常耐腐蝕;機(jī)械性能優(yōu)良,耐磨,耐沖擊;可制成無(wú)溶劑或高固體份涂料;耐有機(jī)溶劑,耐熱,耐水;涂膜無(wú)毒.缺點(diǎn)是耐候性不好,日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,因而只能用于底漆或內(nèi)用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對(duì)施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢,效果不好;許多品種需要高溫固化,涂裝設(shè)備的投入較大.

環(huán)氧樹(shù)脂涂料主要用于地坪涂裝\汽車(chē)底漆\金屬防腐\化學(xué)防腐等方面.

 耐化學(xué)品性優(yōu)良.固化的環(huán)氧樹(shù)脂突出的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定,耐堿性\耐油類(lèi).這是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂中沒(méi)有酯鍵,含有的脂肪族羥基不和堿反應(yīng),漆固化物為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu).因此,環(huán)氧樹(shù)脂涂料常常用作防腐底漆\油槽等內(nèi)壁.但是環(huán)氧類(lèi)油漆耐酸性普遍不佳.

由特殊固體環(huán)氧樹(shù)脂為主劑,以改性氨基甲酸酯為固化劑,再添加顏填料\混合劑\表面活性劑所配制而成的雙組份環(huán)氧快干地坪涂料.在低溫下可以形成堅(jiān)硬耐磨的漆膜,易于各種季節(jié)施工.具有防塵\防菌\耐磨\易施工的特點(diǎn),與水泥地面接著力強(qiáng)\不龜裂\不剝落.

酚醛樹(shù)脂漆是以酚醛樹(shù)脂或改性酚醛樹(shù)脂為主要樹(shù)脂制成的漆類(lèi)。酚醛樹(shù)脂主要代替天然樹(shù)脂與干性油配合制漆。由于酚醛樹(shù)脂使涂料在硬度、光澤、快干、耐水、耐酸堿及絕緣方面有較好的性能。所以廣泛應(yīng)用于木器、家具、建筑、電氣等方面。但酚醛樹(shù)脂可使漆料有較深的顏色，老化過(guò)程中漆膜泛黃，不宜用于制造淺色及白色漆。

環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆是一種高性能、高交聯(lián)度的、雙組份環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐漆，具有杰出的耐熱性和耐溶劑性。

環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆適于作為石化廠(chǎng)的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕。 對(duì)于芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。

產(chǎn)品特性

使用前，應(yīng)查閱詳細(xì)的環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆施工程序。環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)�？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于最終用途的具體要求。為使單層漆達(dá)到最大膜厚，無(wú)氣噴涂是最佳手段，采用無(wú)氣噴涂以外的其它施工方法，不可能達(dá)到所要求的涂膜厚度。采用傳統(tǒng)型有氣噴涂施工，為了達(dá)到最高膜厚，需要進(jìn)行多道交叉噴涂，采用其它方法，如：刷涂則需要多道施工，并且建議只應(yīng)用于小范圍施工。

被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。 整個(gè)施工和固化過(guò)程中的良好通風(fēng)及嚴(yán)格控制涂膜厚度至關(guān)重要，可保證完全除去滯留溶劑，達(dá)到固化涂膜的最佳性能。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。固化時(shí)間將隨干膜厚度及施工期間和整個(gè)固化期間的條件而變化。 涂膜完全固化后，才能獲得最佳耐化學(xué)品能力。固化情況取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為270微米(10.8密耳)時(shí)，在溫度為25℃(77°F)和相對(duì)濕度為50%的條件下，經(jīng)過(guò)7-10天可完全固化，達(dá)到最佳耐化學(xué)性。溫度升高，固化時(shí)間相應(yīng)縮短，溫度降低，固化時(shí)間則相應(yīng)延長(zhǎng)。

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當(dāng)最后一道漆膜硬干后，應(yīng)該用合適的非破壞磁性檢測(cè)儀，測(cè)量整個(gè)涂料系統(tǒng)的干膜厚，來(lái)確定涂層 系統(tǒng)的平均總干膜厚。涂層應(yīng)該沒(méi)有任何真空或其他漏涂點(diǎn)。固化后的漆膜應(yīng)該基本沒(méi)有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應(yīng)該加以補(bǔ)救。修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)該重新檢測(cè)，并根據(jù)前述步驟進(jìn)行固化，然后投入使用。關(guān)于合適的修補(bǔ)程序，當(dāng)環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆長(zhǎng)期浸入溫度超過(guò)60℃(140°F)的溶液中時(shí)，儲(chǔ)罐必須添加隔熱層，以免因漆膜和底材間的溫度梯度導(dǎo)致漆膜，從而引起漆膜的過(guò)早損壞（這種現(xiàn)象稱(chēng)為"冷壁效應(yīng)"）。