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組成： 該漆由環(huán)氧改性有機硅樹脂 , 特種耐高溫顏料，耐溫填料和國標容劑等組成。

特性 ：啞光漆膜，光滑平整，烘烤干燥后具有優(yōu)越的耐磨性能，可自干、附著力強、漆膜具有優(yōu)良的長期持續(xù)耐熱性和耐酸堿性能，其中耐鹽霧性能達到400h以上。

用途：可長期適用于600度以下高溫環(huán)境中，耐溫性能好，防腐性能極佳。

適用于石油，冶金，化工，機械，電器元件，鋼鐵等行業(yè)的高溫爐，煙囪，煙道排氣管，消音器，烘箱，熱風爐石油裂解等高溫設(shè)備的防腐。

 有機硅耐高溫漆的噴涂工藝與施工技巧。

  一、涂裝前表面處理

1、除油

（1）工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清除油污，可用中等堿性的水性清潔劑去除油污。

（2）涂裝前，必須嚴格防止在起吊、運輸、檢驗等各個工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油脂。

2、打磨

（1）噴砂或拋丸前，要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。

（2）所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2。

3、噴砂或拋丸

（1）構(gòu)件在高溫漆涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到Sa2½級，表面粗糙度應控制在40-70微米范圍內(nèi)。

（2）噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得低于0.5Mpa。

（3）噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切斷鋼絲。

（4）戶外噴砂施工時，可選用石英砂。所有磨料一定不能有油和有機物，保持清潔，干燥。

  二、涂裝

1、本涂料為甲組分和乙組分，使用時甲乙兩組分應嚴格按重量比混和；

2、混和時，將乙組分緩緩倒入甲組分當中，攪拌均勻，如果粘度過大，可加入一定量的專用稀釋劑，調(diào)整到適合施工粘度，攪拌均勻。

3、噴涂前，應將混和后的涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。高壓無氣噴涂時，噴漆泵的吸入口也應安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。

4、混和后的涂料在噴涂施工時，必須不斷攪拌，一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài)

5、如噴涂停頓一段時間，則繼續(xù)噴涂前應將管路中的涂料噴入涂料桶中（回槍），使噴涂機和管路中的涂料處于均一懸浮狀態(tài)中。

6、混和后的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完，對超過適用期的涂料，不宜繼續(xù)使用。

  三、涂裝方法

灰色高溫漆施工方法常采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂三種。

  四、涂料調(diào)配

按重量比甲組分：乙組分=4:1，將兩組分混合均勻，充分攪拌后用100目篩網(wǎng)過濾，使用時亦要經(jīng)常攪拌。

  五、涂裝環(huán)境

1、涂裝環(huán)境溫度一般為5℃--40℃，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應高于露點溫度3℃以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層表干速度減慢。

2、當環(huán)境溫度為5-10℃時，應視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。

3、當環(huán)境溫度在5℃以下，或空氣相對濕度在85%以上時，應停止露天涂裝施工。

4、施工場所應保證通風透氣，避免意外中毒事件發(fā)生。