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腐蝕是一種自然現(xiàn)象，是材料從高能量狀態(tài)向低能量狀態(tài)的回歸，因此是不可能完全停止的。我們只能通過(guò)合理的選材和采取有效的防腐手段來(lái)控制腐蝕速度，使之在允許和可控范圍內(nèi)。
1. 控制腐蝕通常的方法包括：
1.1 合理的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
1.2 改變環(huán)境(腐蝕介質(zhì)的控制和處理，也稱工藝防腐蝕措施);
1.3 電化學(xué)保護(hù)。
但是并不是在任何條件下我們都有三種方法可選擇。在更多的情況下，我們沒(méi)有辦法來(lái)改變腐蝕環(huán)境，也不具備電化學(xué)保護(hù)的條件，結(jié)構(gòu)上的選擇也無(wú)法根本解決問(wèn)題，這時(shí)合理的選材往往是最有效和最便利的方法。
防腐材料的選擇有時(shí)又受到材料的特性影響，例如：制造設(shè)備時(shí)往往要求使用強(qiáng)度高、耐溫性能好、機(jī)械加工性能好的金屬材料。但是金屬材料往往耐腐蝕性能并不能滿足要求，或者綜合性能好的材料價(jià)格又太高。這時(shí)人們想到了一種更有效的方法，將一種更耐腐蝕的材料覆蓋在需要保護(hù)的材料表面，形成一層防腐層，利用它的耐腐蝕性能和阻隔作用解決了腐蝕問(wèn)題，也不用花更高的成本來(lái)選擇綜合性能更好的材料就可以達(dá)到有效控制腐蝕的目的。
2. 防腐層對(duì)基材的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
2.1 隔離作用：將基材與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到防腐蝕的目的;
2.2 緩蝕作用：借助涂料的內(nèi)部組分與金屬反應(yīng)，形成一層鈍化或保護(hù)膜，提高防腐層的保護(hù)作用;
2.3 電化學(xué)保護(hù)作用：在涂料中添加活性金屬材料，起到犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，減緩腐蝕。
3. 利用防腐層技術(shù)進(jìn)行防腐的方法有以下幾類：
3.1 涂料防腐;
3.2 玻璃鋼襯里和膠帶防腐;
3.3 襯橡膠或塑料;
3.4 耐蝕金屬襯里;
3.5 金屬噴涂層、鍍層;
3.6 搪瓷或搪玻璃。
4. 防腐層應(yīng)具備以下性能：
4.1 穩(wěn)定的耐化學(xué)介質(zhì)性能(包括良好的耐水性);
4.2 有足夠的抗沖擊、抗彎曲、耐磨等機(jī)械性能;
4.3 用于一般腐蝕條件下防腐時(shí)，要求有足夠的電絕緣性;
4.4 與基材有良好的粘接性和結(jié)合力;
4.5 有良好的抗陰極剝離性和較好的抗老化性、耐溫性;
4.6 涂層不應(yīng)對(duì)基層材料和所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，施工中對(duì)人體和環(huán)境不造成危害;
4.7 有良好的儲(chǔ)存、施工穩(wěn)定性;
4.8 易于修復(fù)。
由于涂料防腐具有防腐具有施工簡(jiǎn)便、適應(yīng)性廣(適用于大氣、水體、一般性液體、土壤等環(huán)境下的防腐)、易于現(xiàn)場(chǎng)施工、適用于大面積和造型繁雜的設(shè)備設(shè)備、防腐綜合成本相對(duì)較低、涂裝期短并可取得較好的防腐效果等優(yōu)點(diǎn)，因而成為各類防腐措施中使用最廣的防腐技術(shù)。
但涂料防腐也存在一些不足：厚度較薄，抗機(jī)械沖擊性能不強(qiáng)，有一定壽命限制，耐溫性能有限制，不適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。
因此我們今天著重介紹這方面的相關(guān)知識(shí)。
5.常用防腐涂料的分類及特點(diǎn)
5.1 涂料的定義和釋義
定義：涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或者特殊性能(如：絕緣、防腐、標(biāo)志)的固態(tài)涂膜的一列液體或固體材料。
其中液體涂料占絕大多數(shù)，固體涂料是近些年來(lái)快速發(fā)展的一類新型涂料，具有環(huán)保、施工周期短、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，正不斷擴(kuò)大使用范圍。液體涂料中因有機(jī)涂料具有性能優(yōu)異、使用性能好等特點(diǎn)在涂料領(lǐng)域中占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
由于最早使用的涂料多數(shù)是以植物油和天然漆為主要原料，故也稱為油漆。但是隨著科技的進(jìn)步，越來(lái)越多的涂料都是直接使用化工原料合成，已經(jīng)和“油”毫不沾邊，而且不少涂料已經(jīng)是水溶性涂料或固體涂料，因此“油漆”一詞已不能代表涂料的全部。
5.2 涂料的基本組成
不論涂料的品種如何、性能怎樣，它都是由三種或四種基本成分組成，起作用見(jiàn)下表：
5.3 防腐涂料的要求
5.3.1 要有良好的附著力
涂料的的附著力特別是濕附著力可取代界面上的水和氧，提高涂層的防護(hù)性能。因此，附著力好的涂料一般防腐能力都比較好。對(duì)用作底漆的防腐涂料往往要求有更強(qiáng)的附著力。因此環(huán)氧類、醇酸類涂料往往被單獨(dú)用作底漆。
5.3.2 有較強(qiáng)的抗?jié)B透能力
抗?jié)B透能力強(qiáng)可以有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透�？�?jié)B透能力除了與涂料樹(shù)脂本身先天特性有關(guān)，為了提高抗?jié)B透能力，往往加入云母、氧化鐵等填料來(lái)改善其性能。
5.3.3 對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性
不但要求涂料的成膜物質(zhì)有良好的穩(wěn)定性，而且加入的助劑、填料等也應(yīng)穩(wěn)定，不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生物理變化。
5.4 涂料的分類方法
各類涂料產(chǎn)品達(dá)數(shù)千種，分類方法也很多，常見(jiàn)的分類有：
5.4.1 按是否有顏料分：清漆和色漆兩類。
5.4.2 按形態(tài)分：水性涂料、溶劑型涂料、固體粉末涂料、高固體含量涂料。
5.4.3 按用途分：建筑漆、木器漆、船用漆、飲水倉(cāng)漆等。
5.4.4 按施工工序分：底漆、膩?zhàn)印⒅虚g漆、面漆、罩光漆。
5.4.5 按使用效果分：絕緣漆、防銹漆、防污漆、防腐漆、防火漆。
5.4.6 按照涂料主要成膜物質(zhì)分：天然樹(shù)脂漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆、聚氨酯漆。
5.5 常用防腐涂料的性能特點(diǎn)、用途及選用原則
5.5.1 防腐涂料因主要成膜物質(zhì)不同其防腐性能、適用條件、施工特性、使用壽命、價(jià)格水平也不相同。因此在選用涂料之前應(yīng)對(duì)各種涂料的特性有一定的了解。下表就是常用的合成樹(shù)脂涂料特性及主要用途：
5.5.2 每一種涂料以性能特點(diǎn)不同其適用環(huán)境也不相同。下表使一些石化行業(yè)常見(jiàn)腐蝕環(huán)境下涂料選用的推薦表。
5.5.3 防腐涂料的選用必須要考慮使用環(huán)境和施工條件。例如：在埋地管道防腐時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用耐水性能優(yōu)異的瀝青類涂料;在重腐蝕環(huán)境下應(yīng)選用高粘度、一次性成膜厚度大的防腐涂料;過(guò)氯乙烯、硝基漆等揮發(fā)性快干涂料不適于噴涂施工;氯磺化聚乙烯不適用于來(lái)回滾涂方法施工。
5.5.4 防腐涂料的選用還要考慮到涂料的配套性，底漆和基材之間要有良好的相容性，底漆和面漆之間不能發(fā)生互溶、咬底現(xiàn)象。例如：在混凝土表面氯磺化聚乙烯既可作底漆、也可作面漆，但是在鋼鐵表面就不適合做底漆;環(huán)氧樹(shù)涂料在大多數(shù)情況下都可以作底漆，但卻不適于在露天環(huán)境下做面漆，因?yàn)榄h(huán)氧涂料抗紫外線能力較差;耐蝕性好但附著力差的涂料(例如：過(guò)氯乙烯)一般只能做面漆，底漆必須選擇附著力優(yōu)良的涂料(環(huán)氧類、醇酸類)。
5.5.5涂料的品種選用還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)綜合因素考慮。有時(shí)涂料價(jià)格低但壽命短反而并不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)槟承﹫?chǎng)合下重新防腐的施工費(fèi)用可能要遠(yuǎn)高于涂料成本的差異。一般而言，對(duì)橋梁、鐵塔、大型構(gòu)筑物等設(shè)計(jì)防腐層時(shí)要確保10到20年以上，一般化工設(shè)備5年以上。重腐蝕環(huán)境下一般防腐涂料使用周期很難做到長(zhǎng)期，主要是技術(shù)上可靠性不足，經(jīng)濟(jì)上也不劃算。
5.6 涂料施工控制要點(diǎn)
在涂料品種確定后，涂層質(zhì)量好壞是決定涂料防腐效果和壽命的關(guān)鍵因素。而影響涂層質(zhì)量的各種因素中基材的表面的處理和涂刷施工過(guò)程中的條件控制(包括配比、厚度、針孔、溫度、濕度)對(duì)涂層質(zhì)量的影響占到80%。
因此控制涂料防腐質(zhì)量和壽命必須重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
5.6.1 涂刷施工前的表面處理
表面處理的目的是確保基體表面達(dá)到必要的清潔度、有一定的孔隙度和粗糙度。
達(dá)到必要的清潔度就是要將基材表面的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水等去除，以確保涂料與基材之間的基本粘合力，避免雜質(zhì)混入形成氣孔和針眼。具有一定的孔隙度和粗糙度可以提高涂層附著力。但是過(guò)度粗糙反而會(huì)造成局部厚度不足，易出現(xiàn)針孔，而且涂料耗量也增加。www.sxgycq.com 南通歐尼特新材料科技有限公司
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